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Manserv aumenta la productividad en el abastecimento de líneas de producción

Negocios

Entre las mejoras en el proceso, se destaca el aumento de productividad un 11% en el abastecimento interno de líneas de producción

Establecer procesos eficientes para estandarizar el abastecimento de líneas de producción son acciones vitales para evitar impactos en la cadena productiva. Atenta a esas necesidades, Manserv Logística desarrollo un programa de mejoras de procesos para perfeccionar el abastecimento de la producción de electrodomésticos de un gran fabricante instalado en la capital paulista.
El proyecto focaliza el abastecimento de línea y utiliza como base herramientas y conceptos de Lean Manufacturing para solucionar cuellos de botella e interrupciones en el flujo durante el proceso de abastecimento de los bordes de linea. “Identificamos la necesidad de mejoras, realizamos el mapeamento de flujo de valor y definimos el plano para eliminar los desperdícios. Entre los resultados positivos alcanzados, el mas importante respecto al aumento de la productividad de los abastecedores internos en 11%, dice el director general de Manserv Logistica, Marcelo Augusto Felipe.

Estándar de abastecimiento interno
El proyecto consiste en mejoras en el abastecimento interno de líneas de montaje y el resultado puede ser considerado importante en función del alto grado de eficiência y competitividade del sector. Esa acción solo fue posible después de exaustivos análisis de rutas de abastecimento. En su versión preliminar, los abastecedores necesitaban recorrer grandes distancias. “Rediseñamos toda la estructura del área de stocks intermediário para mejorar la eficiência de esse proceso, cambiamos las posiciones de los componentes, haciendo que los abastecedores recorrieran la menor distancia posible para realizar el abastecimento de las líneas de montaje con mayor eficiência”, dijo el ejecutivo.

Abastecimiento via sistema tirado

Otropunto importante fue la sincronización entre el almacén central y la producción. Dos tipos de materiales eran llevados del almacén hasta la producción: piezas pequenas, llevadas en embalajes plásticas e nun carro com bandejas y piezas grandes, llevadas en pallets via camión. Para las piezas pequenas fue definido um estandar de abastecimento via Kanban, que consiste en solicitar la reposición de piezas a partir de su consumo, garantizando as el flujo contínuo y estable de reabastecimento de los stocks a la frontera de línea. “Esos stocks a la frontera de linea son llamados de supermercado de cabecera de linea y tiene como principal función absorber la variación de la demanda y mantener el ciclo de abastecimento constante”, explica Felipe.

Para las piezas grandes, la mayor dificultad era enel momento en que el camión estaba listo para llevar los pallets para producción, pero la separación de los pallets no habia sido concluída todavia, manteniendo el operador parado hasta que el proceso pudiese ser finalizado. En este caso, fueron propuestados medidas para la resolución de esos puntos, que son la separación anticipada de los pallets, ya que los pedidos eran realizados en la propia línea de producción via sistema para el almacén central, es la definición de las rutasfijas para los abastecedores. De esta forma el abastecimiento trabaja de acuerdo con la producción y el tiempo.

Resultados y desafios
Desde el análisis, fueron necesarios tres meses para que los primeros resultados positivos pudiesen ser vistos en la operación. Actualmente en implantación, el estúdio de trabajo estandarizado – abastecimiento de linea obtiene las siguientes mejoras:

> Reducción de los movimentos de los abastecedores internos en 11%
> Estandarización de las actividades de abastecimiento interno
> Dimensionamiento de supermercado de cabecera
> Abastecimiento “Almacen central – Linea via sistema tirado”
> Estandarización de lasrutas de los abastecedores de pallets

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